双柱液压冲床工作时需要注意什么

双柱液压冲床设备机头之间距离可根据客户要求随便调节，使冲压后的工艺孔或安装孔之间的距离更加准确，使安装更方便，配套于铝合金型材冷冲模具的使用。该设备稳定性高，冲击力小，有利于提高模具使用寿命。本机设备是在吸收国外同类产品优点的基础上开发的新机型。采用在工作台上安装模具，即可随时调换不同的模具，完成对不同型材的冲裁加工。大大提高了工作效率。

1、压力机应装置在干燥，无粉尘，无腐蚀性气体的室内坚固水泥地面上。

2、开箱后将压力机连同包装底移至装置方位旁，拆下压力机与底座的紧固螺钉，使用搬运东西将压力机移至装置方位。压力机机身需求接地，接地时选用黄绿双色多股绞和铜线，其截面积不小于2.5平方毫米，接地后机身与主接地之间的电阻应小于0.1欧姆。输入电压380V，频率50HZ的电源。

3、将机体后盖打开，油箱的液面应保持在油标的中线以上，以防油泵吸空。加油时使用120目过滤去新油中的杂质。按下液压启动按钮，调查电机旋向（从上方调查电机应顺时针方向旋转）。踩下脚踏阀调整冲裁溢流阀和返回溢流阀，顺时针方向拧动溢流阀调整手轮系统作业压力提高，反之系统压力下降。

注意：调整作业压力时，将冲裁溢流阀由低向高压调整，调整到15Mpa后，调查压力变化状况，以确保高压可靠性。返回溢流阀调整尽量小，一般为1Mpa。

踩下脚踏阀，活塞杆伸出，松开脚踏阀，活塞杆返回，来回实验几回，看作业是否正常。

4、模具装置与调整。

将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦洗洁净，将组合冲模放于作业台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，作业台至活塞杆插入快装接头使活塞杆轴线与模具中线基本重合。并查看形式架导柱与活塞杆轴线平行性以确保模具开启灵活。压紧作业台并用压板螺钉将下模板固定在作业台上。空载试运转几回待压力机运转平稳后，方可对型材进行加工。

更换模具时，踩下脚踏阀使活塞杆底程，松开作业台压板。

液压冲床是门窗加工设备中必不可少的设备，欢迎各界朋友来电咨询。